一、廣西強(qiáng)磁高梯度磁選機(jī)參數(shù)

　　1 強(qiáng)磁高梯度磁選機(jī)外徑(最大) 2851.3mm[next]

　　磁體通道的磁場強(qiáng)度與勵(lì)磁電流的關(guān)系是，當(dāng)場強(qiáng)超過0.7T時(shí)(A點(diǎn)),磁體鐵軛局部達(dá)到磁飽和,磁飽和發(fā)生在上、下軛板的最狹處(A-A),飽和磁感密度為：實(shí)測數(shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果吻合。磁場強(qiáng)度的測定是同時(shí)用4只CT-5型高斯計(jì)測得的。

　　對扇形窗框磁體的磁場分布進(jìn)行了實(shí)測，因?yàn)榇艌隹臻g上下左右是對稱的,所以只對四分之一的空間的場分布進(jìn)行了測量。沿徑向每隔30mm、沿周向每隔5度測一點(diǎn)。在勵(lì)磁電流為500A時(shí)測定的磁場分布的結(jié)果是：在磁體內(nèi)的磁場分布基本上是均勻的,沿徑向的不均勻度為1.5~2.1%,沿周向的不均勻度最大為3.4%,沿軸向最大不均勻度為1.0%。在磁體的給料口處，距離極頭10mm處的磁場跌落約0.1T，而在距極頭30mm處，磁場又恢復(fù)均勻。磁體邊緣的磁體分布沿徑向分布是均勻的，但沿軸向分布則相差很大。在接近極頭處，由于鞍形線圈的上彎部分磁場的疊加,使得場強(qiáng)增高到0.8T，而接近通道中心處則跌落到0.6T。磁體外-10度處的磁場分布，則隨著測點(diǎn)從線圈內(nèi)移向線圈外，場強(qiáng)沿徑向跌落，線圈內(nèi)跌落不大，離開線圈跌落較顯著。

　　以上說明，扁形窗框式鞍形線圈磁體通道的磁場分布的不均勻度小于5%。

　　2. 強(qiáng)磁高梯度磁選機(jī)磁體工藝

　　磁體是由上、下軛板，長、短軛腳及上、下兩個(gè)鞍形線圈構(gòu)成。磁軛用DT電工純鐵初軋坯料制造。線圈用14×14×3.5mm方形空心銅導(dǎo)線(孔尺寸7×7mm)繞制。用環(huán)氧云母玻璃絲帶和環(huán)氧玻璃絲帶分層1/2繞疊作為導(dǎo)線的匝間絕緣。線餅層間加一層環(huán)氧玻璃布片。整體線圈用玻璃絲帶捆扎，再經(jīng)浸漬處理。經(jīng)測定，絕緣等級(jí)為B級(jí)。線圈是采用軟化水冷卻。

　　3. 強(qiáng)磁高梯度磁選機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)

　　機(jī)械的主要部件有：分選環(huán)、密封系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及支承和定位輪。

　　分選環(huán)：它是用不導(dǎo)磁不銹鋼板經(jīng)冷彎、焊接和機(jī)加工制作而成。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，加工容易和重量輕。

　　密封系統(tǒng)：在高梯度磁選機(jī)中，礦漿柱式的給礦方式可以保證在整個(gè)分選空間有均勻的流體動(dòng)力學(xué)條件,從而使分離效率提高，同時(shí)也可避免礦漿直接沖刷磁介質(zhì),大大地延長了磁介質(zhì)的使用壽命,這對于鋼毛或細(xì)鋼板網(wǎng)類磁介質(zhì)更是個(gè)關(guān)鍵。為了達(dá)到礦漿柱式給礦的技術(shù)要求,需要設(shè)計(jì)在轉(zhuǎn)動(dòng)條件下分選環(huán)的密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖3所示,它是由上、下密封蓋板、周向密封橡膠圈，徑向橡膠條和壓力水給入通道等零部件構(gòu)成。通過壓力水的滲漏,使橡膠圈與蓋板構(gòu)成的動(dòng)態(tài)密封副得到潤滑，并使礦漿不外泄，水的壓力需大于礦漿柱壓力。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)由銷齒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪、傘齒輪、皮帶輪、擺針輪減速機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)等零部件組成。轉(zhuǎn)環(huán)的轉(zhuǎn)速可從0.55r/min到5.5r/min作無級(jí)調(diào)速。銷齒傳動(dòng)有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、造價(jià)低及拆修方便等優(yōu)點(diǎn)。用不導(dǎo)磁材料制造。

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